micro-fix渦流探傷儀在金屬熱處理上的檢測運用

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說(shuō)，機械加工是外科，熱處理就是內科，代表一個(gè)國家制造業(yè)的核心競爭力。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類(lèi)又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，即熱處理的“四把火"。

工藝過(guò)程：加熱、保溫、冷卻。

淬火的實(shí)質(zhì)：是過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織。

淬火的目的：

（1）大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機械零件和工具的不同使用要求；

（2）通過(guò)淬火滿(mǎn)足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

應用范圍：淬火工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車(chē)、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動(dòng)工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。

近年來(lái)，金屬熱處理后的質(zhì)量控制要求100%檢查。

渦流法適合金屬結構的無(wú)損檢測。
從早期階段開(kāi)始，Microfix就一直致力于打造高精度、易于理解且廉價(jià)的專(zhuān)門(mén)用于金屬結構測試的測試設備。
目前，它已被國內外許多公司（包括汽車(chē)零部件制造商）使用。

渦流熱處理質(zhì)量檢測儀MSK-200

渦流熱處理質(zhì)量檢測裝置MSK-200