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高精度噴嘴用內部探傷儀-無(wú)損內表面測量?jì)xArasamir
日本futaku無(wú)損內表面測量?jì)xArasamir
對于醫療用分配噴嘴,如果用于預測試的樣品保留在噴嘴內,則測試值將波動(dòng),并且無(wú)法進(jìn)行準確的樣品分析。
分配噴嘴所需的質(zhì)量是在內表面沒(méi)有劃痕或不規則且沒(méi)有殘留物附著(zhù)的噴嘴。
使用當前的表面粗糙度測量?jì)x進(jìn)行的內部粗糙度檢查是將產(chǎn)品分為兩部分并進(jìn)行測量的破壞性檢查,并且是在相同制造條件和生產(chǎn)批次下進(jìn)行的抽樣檢查。這次,我們開(kāi)發(fā)了一種“無(wú)損內表面測量裝置”,該裝置可以像內窺鏡一樣自動(dòng)測量運輸噴嘴本身的內部粗糙度,并檢測劃痕和殘留物,并且可以100%進(jìn)行檢查。
●測量管內徑:Φ0.45至Φ2.0mm
●測量管長(cháng)度:?250mm
●纖維
鏡外徑(mm):根據管道直徑將Φ0.35替換為Φ1.2。
●設備尺寸:1200W x 400D x 950H
●CCD相機:300,000像素單色
●選擇開(kāi)關(guān)(進(jìn)給螺距,測量次數)
●測量時(shí)間約2秒/音高(包括運動(dòng))
該照片是管道內表面的測量圖像。
反射光根據內表面粗糙度而變化。如果有刮擦或殘留物,它會(huì )明亮地發(fā)光,因此可以從圖像中判斷出來(lái),并自動(dòng)檢測出有缺陷的產(chǎn)品。
由于它用于批量生產(chǎn)過(guò)程,因此可以在服務(wù)器上保存和跟蹤測量圖像和數據。
[1]將纖維鏡盡可能遠地插入管道中,然后將其放在夾具上。
[2]按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí),光纖移動(dòng)5毫米,并且連續拍攝17次圖像(可選設置)。
[3]將測量結果與數據庫進(jìn)行比較,并在監視器上顯示估計的表面粗糙度(Ra0.13等)。
[4]如果管道中有劃痕或殘留物,蜂鳴器將通知您NG判斷,并且圖像將顯示在監視器上。
[5]拔出測量管,然后按復位開(kāi)關(guān),將機器人油缸返回到原點(diǎn)位置。
對于醫學(xué)和分析領(lǐng)域中使用的小直徑管道(內徑φ1.5毫米或更?。?,內表面的粗糙度是影響分析結果的極為重要的問(wèn)題。
我們對管道的內表面擁有的拋光技術(shù),并且可以根據客戶(hù)要求將其拋光至管道內表面的粗糙度。目前,可以控制內徑大為φ0.5mm的小直徑管道的內表面粗糙度。
但是,到目前為止,只能通過(guò)破壞性檢查來(lái)測量管道內表面的粗糙度,在該破壞性檢查中,將管道切成一半以露出測量表面,并使用表面粗糙度測量?jì)x器。因此,只能通過(guò)抽樣檢查來(lái)客戶(hù)要求的內表面粗糙度,而實(shí)際上未檢查到達客戶(hù)手的管子的內表面。對于100%的,開(kāi)發(fā)一種用于內部粗糙度的無(wú)損測量方法是bi不可少的。