日本超聲波切割和磨削的特性

超聲波切割/研磨

通過(guò)對工業(yè)切削工具（例如切削工具和鉆頭，砂輪或工件）施加超聲波振動(dòng)，可以提高效率。

原理

●切削
機床中的切削工具會(huì )在切削方向上發(fā)生超聲波振動(dòng)，并且由于切削工具與工件之間的瞬時(shí)碰撞，切削工具會(huì )以較小的步長(cháng)進(jìn)行切削。
●研磨
研磨在對砂輪或工件施加超聲波振動(dòng)的同時(shí)，金屬表面會(huì )細微振動(dòng)。

超聲波切割和磨削的特性

●超聲波振動(dòng)切割的特性
用于切割阻力很小，摩擦熱較小，熱應變效果小
，切削刃壽命長(cháng)的
薄型圓柱或圓盤(pán)，細長(cháng)桿
?對脆性材料的精密切削，軟質(zhì)材料，低熔點(diǎn)材料是可能的
?普通推切加工中不會(huì )出現細微的裂紋

●超聲波振動(dòng)研磨的特性
?振動(dòng)擴大時(shí)被覆蓋工件受到?jīng)_擊加工力，加工力增大。
?是金剛石砂輪（磨削工具）的自我修整效果。
?由于超聲波振動(dòng)收縮時(shí)，加工面會(huì )產(chǎn)生微小的間隙，因此磨削液容易進(jìn)入。
?冷卻效果增強。切削屑排出良好，可以期待在加工接觸面附近產(chǎn)生氣蝕液，從而在砂輪加工面上產(chǎn)生超聲波清洗效果。
?降低了磨削阻力，縮短了金剛石砂輪的使用壽命。擴展的
它適用于細孔加工，開(kāi)槽和內表面拋光，在這些情況下，砂輪主軸和工件由于在加工過(guò)程中的磨削阻力而逸出，并且刀具容易變形。超聲波切割/研磨的問(wèn)題● 上有限制切割/切割速度，這是一個(gè)關(guān)于那一般切割的1/10。 ·所述的切削工具是特殊的，缺乏通用性。 ·間歇切割機構 ·工具缺陷可能由于特殊的發(fā)生條件?切削阻力很低，但是在很多情況下需要切削液，并且需要切削液的處理● 工件的磨削和安裝困難 ?通常，對工件的形狀和尺寸有限制，例如小零件和薄零件?砂輪振動(dòng)時(shí)，砂輪的形狀和尺寸受到限制 ?工件過(guò)大時(shí)，需要大量動(dòng)力 使其振動(dòng)?難以維護諧振狀態(tài)，這是非常難以發(fā)送振動(dòng)到工件上。 ·要保持共振狀態(tài)，工具系統被設計。需要嚴格的生產(chǎn)，并且有 優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，即增加成本，所以它是很重要根據工作目的確定適當的方法。超聲波切割和磨削的未來(lái)