日本氣流分級機技術(shù)介紹

依靠強制性渦旋式離心分級機的生產(chǎn)所積累的先進(jìn)技術(shù)，將其應用到半自動(dòng)渦旋離心分級機，實(shí)現了比擅長(cháng)的渦流分級機領(lǐng)域更精細，處于深亞微米與亞微米之間的高精分級。 可用于輕比重、粘性強的粉體等加工，實(shí)現了以前極難完成的粉粒干式分級。

• 實(shí)現了5μm以下輕比重粉粒分級的高精加工。
• 在0.8～1μm以上的粗粉篩卻分級時(shí)，其出色的性能可得到充分的發(fā)揮。
• 亦可用于非球形粉粒和磷片狀粉粒的分級篩選。
• 通過(guò)在粉粒接觸部分采用陶瓷部件，可z大限度地減少由于磨損而可能導致的金屬異物等的混入。
• 防止分級時(shí)的原料變色。
• 由于分級機內部不使用可動(dòng)部件，結構簡(jiǎn)單，可方便地進(jìn)行分解清洗和裝配作業(yè)。

• 雙重分散原理，實(shí)現了高精分級篩選。
• 基于渦輪理論的空氣精餾原理，提高了分級篩選的準確性和效率。
• 獨自的精粉收集裝置，提高了粗粉分級性能和加工能力。
• 可通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，控制轉子速度和空氣流率，擴大了分級篩選的范圍。
• 在保證度和功能的同時(shí)實(shí)現了小型化，可設置于有限的空間。
• 通過(guò)控制器，只需在操作面板上輸入分級點(diǎn)、粉體的輕·重比重、加工量等
  即可進(jìn)行全自動(dòng)系統工作。

氣流分級機的特點(diǎn)

(1)經(jīng)過(guò)分離后的、符合要求的物料，是旋轉流出的，這樣有利于氣流分級機進(jìn)行分離。

(2)分級點(diǎn)可以連續進(jìn)行調整，分級粒度可達3到150微米。

(3)氣流流速穩定，而且能夠進(jìn)行控制。

氣流分級機的操作

(1)設備開(kāi)機前，對連接部位、密封以及線(xiàn)路等進(jìn)行檢查，一切檢查沒(méi)有問(wèn)題后才能開(kāi)機運行。

(2)應按照開(kāi)機順序進(jìn)行開(kāi)機操作。在關(guān)機前的3分鐘，停止加料，然后再關(guān)機，其順序是與開(kāi)機順序相反。

(3)應根據主機負載的大小，來(lái)確定進(jìn)料量，以確保主機處于額定負荷下。

(4)分離顆粒細度，是可以進(jìn)行調整的，以便適應分級要求。

(5)如果是對熱敏性物料進(jìn)行分離，那么主電機的功率，要略低于額定功率。

(6)輸送管路中風(fēng)量的大小，可以通過(guò)調整風(fēng)機的風(fēng)門(mén)來(lái)實(shí)現。

(7)皮帶的漲緊度，要進(jìn)行檢查，以防出現皮帶打滑現象。

4.氣流分級機的維護保養

(1)對氣流分級機進(jìn)行清洗時(shí)，電機和軸承密封上不能沾水。

(2)對零件進(jìn)行更換，或者對設備進(jìn)行維修保養時(shí)，要在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，并掛上警示標識。

(3)應對軸承進(jìn)行潤滑。

(4)一般分級機工作滿(mǎn)1500小時(shí)后，就要加注潤滑油。

用途

Dry Star 有實(shí)績(jì)的物料

7~9 石英、硅石、軟鐵氧體、硬鐵氧體、載體氧體、礬土 、氮化硅素、氧化膜、鎢氧化物、矽酸鈉
4~6 玻璃、碳、黑色硅石、高爐灰、高飛球、燒結灰、有機鍺
4未滿(mǎn) 石膏、氫氧化鎂、氫氧化鋁、鈦酸鋇 、PZT、抹茶、米粉