日本進(jìn)口噴霧干燥技術(shù)

噴霧干燥機是一種可將原液同時(shí)完成干燥和造粉的裝置。 在干燥室內的原液經(jīng)由噴嘴（噴嘴方式）或高速旋轉霧化盤(pán)（旋轉霧化器方式），讓液體表面積增大的同時(shí)，連續噴射熱風(fēng)，從而可瞬間干燥、形成粉體。 因此，即使是對熱很敏感的物質(zhì)，也極少會(huì )發(fā)生變質(zhì)。在濃縮、過(guò)濾、粉碎、分級、干燥等繁雜的制造工程中，有一步到位的效果。 由于干燥后的顆粒接近球形，所以流動(dòng)性很好。食品、醫藥品等干燥后也易溶于水，電子材料、粉末冶金、細陶瓷材等粉體的密度高。

適用領(lǐng)域

噴霧干燥機優(yōu)點(diǎn)多，可適用于多種業(yè)界。以下為一部分實(shí)際案例。

工藝流程設計

經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的旋轉霧化器適合制造出20 – 200μm的粒子。粒子的大小可由碟片形狀和旋轉速度調整。與其他噴霧模式相比，旋轉型噴霧的制粉具有高流動(dòng)性以及峰值高的粒度分布。 一般而言，水分蒸發(fā)量是衡量噴霧干燥機的標準?？晌覀冋J為實(shí)際的生產(chǎn)效率、以及所制作出的粉體是否終符合客戶(hù)的期望才應是主要的標準。 即便在水分蒸發(fā)量相同的設備中，根據原料特性以及運行條件而不同，其工藝流程設計也會(huì )不同。 本公司專(zhuān)業(yè)的工程師們積累多年的經(jīng)驗知識，通過(guò)對每個(gè)項目進(jìn)行測試、評估和流程設計之后，可*匹配您的需求。 同時(shí)，安全標準和環(huán)境標準也同樣重要。為了節約能源，我司*的熱交換進(jìn)程可同時(shí)減少二氧化碳的排放和能源成本。 本公司的技術(shù)專(zhuān)家也會(huì )根據您的安全標準和所在地區的法律法規，對設備進(jìn)行定制。

噴霧方式

旋轉霧化方式

經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的旋轉霧化器適合制造出20 – 200μm的粒子。粒子的大小可由碟片形狀和旋轉速度調整。與其他噴霧模式相比，旋轉霧化器可制造出具有峰值高的粒度分布和高流動(dòng)性的粉末。

旋轉霧化器

本公司的旋轉霧化器直接聯(lián)接電機。 由于不需要增速裝置，所以易點(diǎn)檢，壽命長(cháng)。 本公司也正在自主研究非接觸式密封技術(shù)、降噪技術(shù)、以及點(diǎn)檢流程的進(jìn)一步簡(jiǎn)化。

霧化盤(pán)

使用本公司自主研發(fā)的低能耗霧化盤(pán)可在確保粉體尺寸相同的情況下降低電機的旋轉速度，并增加使用壽命。 霧化盤(pán)的材料可選不銹鋼、陶瓷或涂層材料等。

噴嘴方式

根據原料液特性和干燥條件，選擇不同的噴嘴方式。 噴嘴的材料可選不銹鋼、陶瓷或涂層材料等。

二流體噴嘴方式

在制作小于20μm的粉體時(shí)推薦使用二流體噴嘴方式。 其中，一個(gè)管道噴出原料液，另一個(gè)管道對原料液噴以壓縮空氣。 若調整原液的濃度、粘度和氣液比，也可制出尺寸為1μm的顆粒。 本公司針對高濃度、高粘度的原料液選用經(jīng)本公司自主研發(fā)、不易堵塞的噴嘴。

yi流體噴嘴方式

一liu體噴嘴模式使用液體壓力產(chǎn)生動(dòng)能。 當壓力增加時(shí)，液體流速加快，噴霧滴的尺寸也會(huì )相應減小。 針對不同原料液的屬性和運行條件，我們提供一系列的噴嘴孔供您選擇。 您也可使用可調節噴霧方向的多功能?chē)娮?，在有限的空間里尋求大的處理量。