日本進(jìn)口氧化鋯球研磨介質(zhì)
氧化鋯陶瓷球  ，在常溫下具有高的強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時(shí)，強度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬熱膨脹率，可與金屬接合使用。適用于軸承，密封件等。

生產(chǎn)的高純氧化鋯微珠（TZP　Ceramics　beads）是wei理想的研磨質(zhì)介?，F已廣泛應用于非金屬礦、涂料、油墨、油漆、染料、鈦白粉、農藥、磁性材料等行業(yè)物料的超細研磨與分散。

日本進(jìn)口氧化鋁球研磨介質(zhì)

高鋁球是氧化鋁球的一個(gè)類(lèi)別，由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱(chēng)為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99、99.9、99.99等系列。

高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì )導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過(guò)度燒結的球石也可以達到較高的比重。
球石重要的質(zhì)量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數據僅供參考，因為實(shí)驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區別的，首先檢測是水磨的，而很多廠(chǎng)家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測球石的磨耗，必須多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數量，結合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠(chǎng)家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區別）、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

日本進(jìn)口氮化硅球研磨球

氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷，具有高強度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕，耐酸、堿、可在海水中長(cháng)期使用，并具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時(shí)，強度、硬度幾乎不變，其密度為3.20g/cm3，幾乎是軸承鋼的1/3.重量，旋轉時(shí)離心力小.可以實(shí)現高速運轉。還具有自潤滑性，它可以使用到無(wú)潤滑介質(zhì)高污染的環(huán)境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首xuan球珠。

日本進(jìn)口碳化硅球

碳化硅是一種黑色陶瓷，和其他的精密陶瓷相比，在高溫環(huán)境（1000℃以上）中機械強度降低幅度小、耐磨耗性高。
因其強共價(jià)鍵，在各種精密陶瓷材料中硬度gao、耐腐蝕性?xún)?yōu)異、在液體中的滑動(dòng)特性良好。
利用這些特點(diǎn)，使用在機械密封、化工泵軸承等方面。此外，也可用于半導體生產(chǎn)設備的晶圓叉等。

碳化硅

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