金屬制粉技術(shù)-離心粉體生產(chǎn)設備

先進(jìn)的粉末制備技術(shù)是現代粉末冶金學(xué)和產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的基礎, 是相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先導。高性能、低成本粉末制造技術(shù)的廣泛應用推動(dòng)了粉末冶金技術(shù)的進(jìn)步, 已經(jīng)成為當今材料科學(xué)與工程技術(shù)研究的一個(gè)非?；钴S的前沿領(lǐng)域。采用霧化法制取的粉末已占當今世界粉末總量的80%, 其中氣霧化法制取的粉末占30%~50%, 也就是說(shuō)有近一半是由氣霧化技術(shù)來(lái)完成的。采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度 (粉徑) 、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質(zhì)量等都是傳統化學(xué)制粉法的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優(yōu)勢:粉末粒度小且分布集中, 最細可達10μm (1250目) , 有助于材料組織細化;金屬化、球形化的粉末流動(dòng)性好, 自然晶界能有效抑制材料生產(chǎn)和使用過(guò)程中的晶粒長(cháng)大;通過(guò)感應爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末, 合金組元成分均勻、致密度高, 能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量;金屬化的顆粒不易團聚和粘連, 無(wú)形損耗少。由于霧化制粉技術(shù)具有生產(chǎn)工藝穩定、不可控因素少、產(chǎn)品質(zhì)量高、無(wú)化學(xué)試劑消耗、環(huán)境友好無(wú)污染、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn), 在行業(yè)中推廣很快, 已成為國內電觸頭材料制造業(yè)廣泛使用的技術(shù), 也是產(chǎn)品質(zhì)量升級和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。

離心粉生產(chǎn)設備

原理/特點(diǎn)

這是通過(guò)使熔融金屬流到高速旋轉的盤(pán)上并通過(guò)高速旋轉將形成在盤(pán)的上表面上的熔融膜分散成液滴的方法來(lái)制造粉末的方法。
通過(guò)這種方法，通過(guò)控制熔融溫度和盤(pán)旋轉數，可以生產(chǎn)粒徑均勻，流動(dòng)性和排列無(wú)孔的球形顆粒。

設備配置標準規格概述（流程圖）

作為金屬粉的制造方法，是利用離心力將熔融金屬滴到安裝于高速電動(dòng)機的圓盤(pán)上而制造球形粉的裝置。
到現在為止，它已經(jīng)被確立為一種生產(chǎn)焊錫粉的技術(shù)，但是已經(jīng)可以處理高熔點(diǎn)和細粉。

主要用途

焊料粉（熔點(diǎn)：約180°C）用作印刷電路板和焊接精細零件的焊膏。
近來(lái)，對耐火金屬細粉的需求不斷增長(cháng)。

目標金屬

主要是焊料，鋁，鋅，錫，鐵，銅等。

• 合金的生產(chǎn)通過(guò)測試機確認。
  與多種金屬兼容。
• 我們還支持高熔點(diǎn)（1750°C或更低）

測驗設備

我們有一臺高熔點(diǎn)和細粉的試驗機。配備有高頻爐（1750°C或更低）和超高速旋轉電機（120,000 rpm）的測試機，可以制造約5至350μm的粉末顆粒。

關(guān)于粉末試制

在介紹昂貴的設備和裝置之前，我們將響應客戶(hù)的要求，例如“我想制造球形粉末”和“我想制造這種材料的粉末”。