日本進(jìn)口遠紅外茶葉烘焙機技術(shù)

本機組在茶葉基本干燥之后加以提香，以此提高成品茶的香氣，并使干燥度達到標準。提香機由遠紅外加熱板照射茶葉、使茶葉快速升溫并穿透到茶葉內部以實(shí)現提香，其功率可按需調節，筒體轉速可變頻調速，提香時(shí)間可任意調節，調節滾筒和地面的傾角實(shí)現提香時(shí)間的調節，以適合不同類(lèi)茶的提香作業(yè)。

 茶葉是目前主要的沖泡飲品之一，而茶葉的香型又是品質(zhì)的重要環(huán)節，在目前茶葉的提香生產(chǎn)中，分為手工炭焙和電烤箱式兩種方式。目前所用的炒制設備，一般是采用的竹焙籠和轉盤(pán)烤箱式設備，主要是利用柴、煤、電爐絲等熱源直接加熱茶葉和人工控制各參數來(lái)實(shí)現提香。提香設備的出現極da的方便了茶葉精加工、銷(xiāo)售和飲用。但目前的提香設備，依然存在一些問(wèn)題：1、竹籠炭焙需經(jīng)常翻動(dòng)，費時(shí)費力；2、竹籠和烤箱溫度分布不均導致溫區過(guò)多，影響提香效果；3、傳導加熱方式，其能耗相對較高，熱效率較低；4、柴和煤燃燒污染環(huán)境。

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述提香功能的不足，提供一種控制溫度準確、適度、均勻，直接輻射加熱物料，能耗低、熱效率高、環(huán)保清潔的程控遠紅外提香機。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種茶葉程控遠紅外提香機，包括機架、筒體、驅動(dòng)機構、支撐架、轉動(dòng)軸；

所述機架上裝有四個(gè)托輪，筒體安裝在托輪上，受托輪帶動(dòng)的筒體由驅動(dòng)機構帶動(dòng)實(shí)現正反轉；機架上方有防護罩，蓋住筒體；筒體中部為八邊或十二邊形直筒段，筒體中部裝有刮板，筒體前端為對應多邊形的緩坡錐段，此端作為進(jìn)料端，進(jìn)料端內裝有4條螺旋狀的物料導流板；進(jìn)料端上方設有進(jìn)料斗、下方設有出料斗；筒體內部安裝有紅外輻射加熱器；筒體尾部裝有紅外測溫探頭；

所述支撐架中部橫向設有一根轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸上方連接機架中心底部；機架與支撐架通過(guò)轉動(dòng)軸實(shí)現相互轉動(dòng)，支撐架上設有推桿電機，帶動(dòng)轉動(dòng)軸轉動(dòng)；機架側面設有程控系統，分別通過(guò)電路連接到驅動(dòng)系統、推桿電機上。

進(jìn)一步的，所述刮板與筒體軸線(xiàn)夾角不小于10°，刮板是由一塊金屬板折彎而成，折彎段的尖頭朝內安裝在筒體上，金屬板的折彎夾角為90°～120°。

進(jìn)一步的，所述驅動(dòng)系統中由變頻電機、鏈輪、鏈條組成，變頻電機安裝在機架下方，通過(guò)鏈條連接到設置于其中一個(gè)托輪上的鏈輪上。通過(guò)這個(gè)托輪轉動(dòng)帶動(dòng)筒體轉動(dòng)，其他幾個(gè)托輪也隨之輔助轉動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述紅外輻射加熱器為燃氣式紅外管或電紅外管，從筒體尾部伸入筒體，并延伸到靠近筒體進(jìn)料端處。

進(jìn)一步的，所述程控系統，其面板的界面上設有電源、速度、溫度檔位、時(shí)間、急停和報警的按鈕。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)采用程控系統進(jìn)行控制，參數控制準確，操作簡(jiǎn)便；

2、與筒體軸向布置的紅外輻射加熱器能夠直接輻射加熱物料，避免了傳統加熱模式中在筒體周?chē)訙?，筒體會(huì )消耗一定熱量且筒體內部受熱不均勻的問(wèn)題，能夠直接且溫度均勻的加熱筒體內部物料；

3、采用內部加熱的方式，減少了能耗，節約資源，熱效率高；

4、采用清潔能源進(jìn)行加熱，減少了環(huán)境污染，排放物符合環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結構示意圖右視圖；

圖2是本實(shí)用新型的結構示意圖主視圖；

圖3是筒體的立體圖；

圖4是程控系統界面；

圖5為電氣控制圖；

圖6為電氣控制圖。

圖中所示：

1為筒體、2為托輪、3為防護罩、4為機架、5為轉動(dòng)軸、6為支撐架、7為程控系統、8為驅動(dòng)機構、9為推桿電機、10為出料斗、11為進(jìn)料斗、12為物料導流板、13為紅外輻射加熱器、14為紅外測溫探頭、15為刮板。

具體實(shí)施方式

下面結合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1到3所示(圖2中部波浪線(xiàn)為剖面線(xiàn)，其上部為剖視圖，下部為外部圖)，一種茶葉程控紅外炒制機，包括機架4、筒體1、驅動(dòng)機構8、支撐架6、轉動(dòng)軸5；

所述機架4上裝有四個(gè)托輪2，筒體1安裝在托輪2上，受托輪2帶動(dòng)的筒體1由驅動(dòng)機構8帶動(dòng)實(shí)現正反轉，驅動(dòng)系統中由變頻電機、鏈輪、鏈條組成，變頻電機安裝在機架4下方，通過(guò)鏈條連接到設置于其中一個(gè)托輪2上的鏈輪上。通過(guò)這個(gè)托輪2轉動(dòng)帶動(dòng)筒體1轉動(dòng)，其他幾個(gè)托輪2也隨之輔助轉動(dòng)。

機架4上方有防護罩3，蓋住筒體1；筒體1中部為八邊或十二邊形直筒段，筒體1中部裝有刮板15，刮板15與筒體1軸線(xiàn)夾角不小于10°(如圖3所示的α角)，刮板15是由一塊金屬板折彎而成，折彎段的尖頭朝內安裝在筒體1上，金屬板的折彎夾角為90°～120°(如圖3所示的β角)；筒體1前端為八邊或十二邊形的緩坡錐段，此端作為進(jìn)料端，進(jìn)料端內裝有4條螺旋狀的物料導流板12；進(jìn)料端上方設有進(jìn)料斗11、下方設有出料斗10；筒體1內部安裝有紅外輻射加熱器13，紅外輻射加熱器13為燃氣式紅外管或電紅外管，從筒體1尾部伸入筒體1，并延伸到靠近筒體1進(jìn)料端處；筒體1尾部裝有紅外測溫探頭14；

所述支撐架6中部橫向設有一根轉動(dòng)軸5，轉動(dòng)軸5上方連接機架4中心底部；機架4與支撐架6通過(guò)轉動(dòng)軸5實(shí)現相互轉動(dòng)，支撐架6上設有推桿電機9，帶動(dòng)轉動(dòng)軸5轉動(dòng)；機架4側面設有程控系統7，分別通過(guò)電路連接到驅動(dòng)系統、推桿電機9上。

如圖4所示，程控系統的界面包含轉速、溫度、火力、提香、點(diǎn)火、出料等操控區域。

如圖5和圖6所示，轉速對應主電機，為變頻調速電機；溫度對應紅外加熱器；火力對應紅外加熱器啟停；運行時(shí)間對應各階段運行時(shí)間之和；出料對應主電機反轉和推桿電機9啟動(dòng)。

本實(shí)用新型的使用過(guò)程如下：

本實(shí)用新型中采用燃氣或電紅外輻射加熱器13來(lái)做加熱源。物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗11進(jìn)入筒體1，筒體1正轉產(chǎn)生的螺旋推力使物料向內移動(dòng)，筒體1旋轉速度可調，紅外輻射加熱器13的熱值可調。筒體1內的溫度由紅外測溫探頭14檢測后反饋至溫控調節紅外輻射加熱器13檔位。

啟動(dòng)驅動(dòng)系統和紅外輻射加熱器13，設定筒體1溫度和速度以及時(shí)間，待溫度達到設定值后將物料投入進(jìn)料斗11內。物料進(jìn)入筒體1后向尾部推動(dòng)。物料在經(jīng)過(guò)筒體1加工完成后，關(guān)閉紅外輻射加熱器13并打開(kāi)反轉，物料由筒體1出料斗10處均勻排出，至此加工完畢。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內，當可利用上述揭示的技術(shù)內容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內容，依據本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內。